"终身质保"的幕后英雄 探访宝沃智能化工厂

在汽车发展的历史长河中，有一些曾经沉寂又复活的传奇品牌，德国宝沃就是其中之一。体验过千滋百味的宝沃在复活后并没有让我们感到陌生，而是变得无比的亲切。该品牌不仅推出了BX5和BX7等十分亲民的车型，还推出了“终身质保”的贴心政策，该政策一经推出就得到了广大消费者的赞许。不过大家肯定也很好奇，宝沃“终身质保政策”的背后究竟是什么在支撑着它？带着强烈的好奇心，我走访了宝沃位于北京密云的工业4.0智能化工厂，领略一下工厂所带给我们怎样的“惊喜”。

终身质保 业界首创

在探秘工厂之前，我们先来简单了解一下宝沃汽车在售后方面所推出的“终身质保政策”。该政策曾在2016年11月正式推出，推出后不仅打破了宝沃汽车以往的常规，更是成为业界首家推出这一政策的车企。虽然宝沃进入中国市场的时间不长，但敢于推出“终身质保”这种前无古人的政策，看来宝沃对于自己的产品品质可以说是非常有信心。

不仅如此，宝沃汽车还为消费者提供了其他售后尊享服务，例如VIP用户服务、全天候紧急援助服务以及便捷的上门维修服务等。虽然此篇文章并不是着重介绍宝沃“终身质保”的具体政策，但通过这些我们能够强烈的感受到该品牌对于品质的自信，而这种自信就是来源于宝沃的现代化智能工厂，所以它也当之无愧的成为了宝沃产品中绝对的“幕后英雄”。

宝沃工业4.0模式工厂简介

在简单介绍完宝沃的“终身质保服务政策”后，我们就正式走进这家工厂，一起探寻“终身质保”背后的奥秘。这家智能工厂位于北京密云，其占地面积为110万平方米，初期设计产能为18万辆/年，最高产能将达到36万辆/年。该工厂曾在2016年开始投产，整个工厂最大的亮点有两方面：一是8个不同车型可共线生产，二是引入工业4.0的生产模式。

宝沃汽车的工业4.0是如何实现的？

在工业4.0时代，工厂正逐渐由大规模的个性化定制生产，转变到高度灵活的个性化生产。比如这座工厂就是宝沃联合SAP集团，在中国开建的首家具有“德国汽车工业4.0模式的汽车工厂。同时，宝沃还与世界领先的工业机器人制造商KUKA、全球成形设备领域的技术先驱舒勒集团开展合作，共同搭建起这座智能化工厂。

冲压车间

此次我们主要参观了宝沃工厂的冲压车间、车身车间和总装车间。油漆车间因为需要保持车间的干净，所以并没有进行参观，也因为时间有限，我们没有在每个车间有过多的停留。按照参观顺序，我们首先走进的是冲压车间。冲压车间的总面积为2.4万平方米，拥有两条整线封闭高速伺服自动化生产线，可拓宽工艺范围，满足日益复杂的车辆造型需求。

冲压是汽车制造的第一道工序，这里的冲压线能够实现高强度的产能与产品质量。讲解人员告诉我们，这里的伺服压机线可以直接将钢板压成最终所呈现出的形状，就好比“捏饺子”一样把车门、侧围等部件冲压成型。